姬发集团打造集织造、染色、缝纫为一体的柔性智能生产车间-
只能接受两三个服装订单
【/h/】随着阿里巴巴犀牛工厂的入侵，服装制造业的智能化转型再次成为业界热议的话题。事实上，由于国际品牌服装的时尚倾向于“快速时尚”，满足多品种、小批量、快速反应的生产需求已经成为所有服装制造商在激烈竞争中取胜的独特技能。
【/h/】作为一家拥有65年历史的老纺织企业，抓住每一次机遇，是速发集团兴旺发达的法宝。自2016年起，速发以旗下青岛桂华针织有限公司为试点，进行智能化转型，用信息技术打通从织造、印染到成衣裁剪缝制的整个产业链的所有环节，建立敏捷制造、柔性生产的供应链模式。现在，桂花针织规模化订单的交货期从42天提前到14天，快退订单(2000件以下的订单)提前到7天。得益于这种快速反应，桂花针织在疫情过后迅速走出低谷，从5月份开始，营业收入逆势持续增长，国内外订单在年底前就已经填满了生产进度。
智能制造车间打通整个产业链
【/h/】服装的织造、印染、裁剪、缝纫是服装生产供应链上下游的三个重要环节，从行业来说是产业链。但在桂花针织坊，通过智能化改造，形成了灵活智能的针织，织造、染色、缝制成为一系列工序。
【/h/】在织造车间，一个不到1平米的橘黄色平板机器人沿着轨道来回穿梭运送纱线；在染整车间，几个小型混色缸按照既定程序自动配色、调色；在服装车间，射频技术实时采集工人的生产信息和工作效率；在中央控制室，一个企业资源规划系统覆盖了纺织、印染和成衣的每个节点和整个链条的所有数据，成为生产经营各个环节实时监控和设备信息交互的重要载体…这是记者在姬发集团桂花针织有限公司编、染、缝一体化柔性智能生产车间看到的场景。
姬发集团智能信息平台RFID车间产品检测终端。梁摄
【/h/】桂花针织成立于1993年，专注于海外品牌OEM针织服装。跟随国际品牌服装的流行趋势，本世纪初以来，“快速时尚”的潮流汹涌而来，企业以信息化为核心，试图解决小批量、多批次、快速交货的订单问题。公司总经理孙伟法说:“过去一年，只接到40个订单，就有几十万个订单；但现在每年有近6000份订单，有几千份、几百份甚至一份，客户要求在一两周内发货。”他说:“如果你按照过去的制造方法，这些订单根本无法连接。在智能制造模式下，我们不仅可以采用它，还可以将运营效率提高30%。”
【/h/】从2016年开始，姬发集团的智能化转型开始发力。近年来，姬发集团在试点工厂桂花针织，用信息技术打通了整个产业链的各个环节，建立了敏捷制造、柔性生产的供应链模式，实现了一厂一园的针织印染“一站式”，快速满足多品种、小批量、快速响应订单的市场需求。“每一个环节都是数字信息的收集。每个员工的工作都与一张数字卡联系在一起。不同行业环节不存在信息衰减，最大限度地降低了企业的人为误差成本和库存压力，提高了企业的抗风险能力。成本降低能力。”在孙伟法看来，借助于信息力量，在经营管理中形成了灵活性和智能性，因此承接了更多“要求高”的客户。
将灵活性融入管理哲学
【/h/】订单越小越难，这是服装行业的共识。据统计，从2003年到2013年的10年间，桂花针织的平均订单只有6000件，而SKU(单支、单色、单规格)只有500件左右。据孙伟法介绍，国内有的订单甚至是2、3件，只有一个海外大运动品牌的128 SKUs，这是小批量、多批次、快发货的要求。归根结底，追求效率是为了提高竞争力。你可以接受别人不能接受的命令。这是优势。孙伟法表示:“我们依靠智能制造模式的转型、优化和改进，这也有利于企业的长远发展。”
【/h/】智边先行一步，在疫情的“大考验”下，桂花针织的优势更加突出。\”桂花的经营多年来一直稳步发展.\”孙伟法表示，在全球纺织产业链转移和全球疫情的影响下，依托高质量的制造能力，乘坐数字快车，企业正在加速向“境内外双循环”的目标迈进。目前，产品出口已从过去的90%调整到60%，国内外市场逐渐趋于平衡。“即使他们都是原始设备制造商，外国公司和国内公司在标准和要求上也有许多差异。唯一不变的是对时尚潮流的快速反应。”在孙伟法看来，将品牌企业的OEM需求准确地转移到生产端，让厂商更准确地与市场对话，从而推动企业从大批量生产走向大批量定制，是互联网时代潮流中桂华针织的澎湃方向。
【/h/】4月16日，桂花针织收到订单3000件，29日顺利发货。“这批订单很少，需要7色。一种颜色染色需要12个小时，7种颜色需要3天。还需要完成织造、印花等各种工序，最后13天就能发货。它反映了企业生产的灵活性和敏捷性。”在桂花针织，大规模订单的交货期从正常的42天提前到了14天，快退订单(2000件以下的订单)提前到了7天。
“没有企业转型，没有互联网思维，这些都做不到。”孙伟法表示，互联网思维需要协调，每个流程都要贯彻7天发货的理念，让小闭环形成大闭环，可以整合，可以灵活制造。柔性制造，就像一片面条，可以任意揉捏，无论订单多大都可以带进来。
【/h/】他说，柔性不仅体现在制造过程转化的理念上，也体现在企业的管理理念上。“服装企业70%的工作必须是计件的，工人肯定愿意下大订单。柔性制造对管理的要求特别高，可以在短时间内一步步做好准备。”孙伟法表示，服装制造业仍然是劳动密集型产业。例如，染整车间的自动送料设备提高了工艺精度和产品质量。但是在某些生产环节，是不可能完全消灭劳动力的。工业互联网发展到现在是必然的，也是必要的，但是不同的行业进入了不同的领域，需要结合企业现状一步步来，积极去做。
即时开发团队内部有一个共识，即工厂是服装制造的“青山”。经过65年的发展，速发已经成为一家拥有30多家公司、分公司和2万多名员工的大型企业。2019年，即刻发展实现营业收入112.29亿元，展现了老业务在发电方面的“新活力”。如今，数字化能力的一系列提升，正在为这个老牌纺织企业的发展打开更大的想象空。
