经过2020年的洗礼，服装ODM企业正在从传统的低效率、分散的线下R&D模式向基于在线的数字R&D模式转型，其中一些龙头企业已经开始行动。

【/h/】早在去年10月，华东地区最大的中高端成衣出口商之一的阿里芬集团就与领迪科技Style3D达成合作，通过3D创新技术提升企业R&D的协同效率，并联动供应链共同进行数字化升级，从而进入R&D数字化的“快车道”。

【/h/】阿里芬集团成立于1992年，是集R&D及设计、制造、贸易及销售、品牌代理为一体的领先企业。在欧洲拥有来自不同国家、不同类型、不同品牌的客户100多家，出口额过千万，年出口额过亿美元，多年来保持年均20%以上的增长速度。合作客户有ZARA、Kappa、Massimo Dutti、JackJones、OUTVENTURE、CRUSE、Hurley等。

Alifen知道纺织服装行业作为劳动密集型企业，有行业壁垒小、门槛低、竞争对手多等诸多因素。企业要实现快速发展，必须坚持科技创新，实现科技转型。3D R&D的推出也是阿里芬近年来最重要的创新举措之一。

付款从2个月固定，效率迅速提高到3天

“传统的时尚研发模式已经越来越不能适应新时代的要求。”阿里芬3D项目负责人欧阳宗说。过去，阿里芬经常要经历一个漫长而复杂的线下流程:从研发到生产大约需要2周，来回邮寄需要3-5天。客户检查并提出修改意见后，需要重复打样送样，往往需要1-2个月才能定型。

传统的R&D模式效率低、周期长、打样浪费大。然而，目前市场上对小批量、快速支付和大批量支付的需求越来越多。这种冗长的模式显然是与市场背道而驰的，企业很难持续获得高额利润。

【/h/】现在推出3D R&D后，阿里芬将通过数码服装进行云检和定样，通过在线面料更换和款式细节修改实现一键配色，从而同时产生更多的款式效果，一键送样给客户，大大提高了款式采纳率。而其一键推钱，三天设置样本的高效模式，也将有助于阿里芬在竞争中获得数字优势。

(Alifen使用Style3D开发的数码服装)

与5家面料制造商联系，构建数字供应链

阿里芬与Style3D共同开创了数字R&D，不仅提升了自身R&D的效率，还计划推动供应链上下游的数字化升级，帮助提升整个供应链的效率。

【/h/】目前，阿里芬已经在Style3D平台上与5家面料厂商关联，可以利用Style3D Cloud平台调用面料供应商的数字化面料进行3D研发匹配，从而数字化升级传统产业链的对接模式，同时推动行业上游面粉及辅料厂商的数字化转型，从而大大提高双方的供应和挖掘效率。不仅如此，通过3D数码服装背后承载的数据信息，还可以直接连接到阿里芬供应链下游的厂商，快速进入服装制造流程，从而进一步提高供应链的效率。

【/h/】2021年，阿里芬将主动进行3D数字化，推出新产品，订购新产品等。通过结合3D数码样衣和实体服装的多样化展示形式，链接更多的配件供应商、品牌客户、跨境电商、厂商等供应链合作伙伴。通过阿里芬在研发中的创新应用，进行数字化升级。

“在数字化全链接生态下，未来，阿里芬将在云中与数百家供应商实现数字化研发，这是传统模式难以做到的。”阿里芬首席执行官兼联合创始人王宗说。

(Style3D X Alifen 3D数字培训毕业典礼)

【/h/】在工业互联网和数字化的浪潮下，3D数字化正在逐步重构服装行业，未来纺织服装企业将收获技术赋能的价值。实现数字化转型不仅是提升企业核心竞争力的战略选择，也是促进企业精细化经营和创新发展的重要阶段。