一件衣服，从设计到发货，7天内完成。消费者根据自己的喜好定制衣服，从离线生产到消费者穿着只需要10天。服装制造业正在发生巨大的变化，这是不可想象的。
快速反击特性的兴起
500多年历史的汉正街又“快”了。
【/h/】在武汉，汉正街的常驻设计师与全球“买家”紧密沟通，2天之内就能设计出符合国内地域消费特点的服装款式。以汉正街为中心，方圆100公里的武汉城市圈，有4000多家配套服装制造厂。在2天内，可以将大小服装样品发送给经销商进行评估。
正式生产也可以在2天内完成。通过湖北境内四通八达的水陆空运输管道，全国大部分地区可在2天内收货。
“7天‘快速反应’，这是汉正街服装商家的‘标准’。在广州、杭州等地，订单至少要提前一个月。”门斯克男装总经理陶国银说。陶国银在福建石狮做服装生意40年。今年5月，他决定在汉正街开店。
汉正街这种快速反应有多快？
据和君咨询合伙人赵洋介绍，这比Zara快7天，领先全国，领先世界。Zara是“快速时尚”的发明者。世界各地有2000多家商店，可以在14天内制作衣服并送到商店。如今，R&D设计、印刷、生产、展示、销售六位一体的服装产业链在湖北“1+8”城市圈基本成型，奠定了汉正街独特的“快速反应”特色。
上海前滩新兴产业研究所所长何万鹏称这种产业形态为“星云生态”。其核心是清晰而强大的消费和贸易服务，其延伸是供应链金融、文化设计、时尚创意、保税展示等。他说，汉正街正在成为新生活产品的产地、起源地、聚集地、试验场和竞争场。
【/h/】凭借“快速反应”的能力，汉正街服装近年来迅速占领市场。据汉正街管委会统计，汉正街聚集了一万多家服装商家，服装行业规模已突破千亿元。其中，“韩派”秋冬时尚男装已占据全国市场40%以上。去年发布的《汉正街复兴总体设计方案》指出，到“十四五”末，汉正街年交易额将突破3000亿元，年跨境电商交易额将增长100%以上。以汉正街“星云生态”为代表的武汉，紧紧跟随“融合”和“优质”两个关键词，全面构建国内外双循环发展新格局，正在强劲带动全省和长江经济带经济发展，助力中部崛起。
定制成新趋势
与此同时，齐鲁的服装行业也在悄然发生着变化。如今的山东消费者对服装定制并不陌生。服装行业专家郭锐最近表示，以消费者需求为中心的定制服装供应体系正在形成，定制将成为一种新趋势。
从消费升级的角度来看，消费者的个性化需求是一块大蛋糕，很多海外品牌都推出了个性化定制服务。比如羽绒服品牌加拿大鹅，最近宣布推出个性化定制服务，消费者可以定制兜帽饰件。但目前国内消费者只能通过线下上海和弹窗店来体验这项服务，不足以打动更多的城市用户。
优衣库是国内用户熟悉的快时尚品牌，擅长与潮人、大师合作，将艺术、音乐、电影等流行元素放在一件优衣库t恤上，因为用户可以自己动手DIY，设计一款专属ut，激起了很多年轻用户下单的“冲动”。
山东上牛智能制造有限公司执行董事元表示，随着消费升级的浪潮，作为主要消费者的年轻人在不断改变自己的消费需求，“价格”不再是影响消费行为的最重要指标，消费者更关心的是产品质量及其设计内涵。消费者需求的这种变化正在“迫使”服装制造商和服务提供商改变传统模式，逐步走向以消费者为导向的模式。
【/h/】国家统计局统计显示，1-9月，社会消费品零售总额达到273324亿元，同比下降7.2%。其中，中国纺织服装零售总额突破8000亿元，同比下降12.4%。此时，小批量、多频柔性制造商业模式下的定制服装已经表现出很高的抗风险能力。
【/h/】今年“双11”期间，天猫服装商家“楚棉”和阿里巴巴新的制造平台——犀牛智造厂，推出了买家定制服装，从线下生产到消费者穿戴只需10天，其中IP热钱翻了好几次。
【/h/】在定制化趋势下，消费者个性化需求的变化频率越来越快。有可能会出现一个网络热词或表情包，用户当天就会收到订单。对于生产供应链来说，这是一个新的挑战。那么，定制能让服装品牌“翻身”吗？
灵活个性化的反击
作为智能服装制造领域的领导者，海思宝在2016年搭建了一个智能个性化定制牛仔裤的全球供应商平台，新增了一条智能个性化定制的挂线。通过海思宝定制平台，客户可以在线自主下单，系统自动排版裁剪，MES系统驱动各运营单元制作服装。
因此，海思打破了传统的外贸壁垒，走上了“灵活小批量生产、个性化定制”的道路，逐渐形成了自己独特的核心竞争力，包括掌控牛仔裤布局类型、款式、工艺、洗水、消费者身体数据等行业大数据。本来一个月只出两三个款式。现在，一条牛仔裤可能只是一种风格。“定制化”模式成为其核心业务。
/h/]海思宝子公司山东上牛智能制造有限公司执行董事元表示:“我们以客户需求为驱动，实现牛仔服装、衬衫、夹克等品类的个性化定制数字化。在定制化过程中，库存成本和原材料成本降低。”
据悉，与传统服装制造企业的车间不同，海思宝智能车间的每个工人的控制台上都有一个显示屏。当工人刷卡时，会显示消费者通过网络定制的信息，消费者的个人裁缝服装就在这里完成了。该平台实现了14个子系统的互联互通、前端设计与后端生产的集成、大数据驱动的生产。
“用户可以通过‘上牛’等平台，根据自己的想法或要求，直接定制个性化牛仔服装。和必要的购物中心。下单后，车间会进行智能排版和自动裁剪。通过嫁接资源和重构生产关系，消费者可以享受和参与整个智能制造体验和过程。”据元介绍，服装生产周期从过去的30天缩短到7天，生产效率比传统制造提高了200%，设计成本和材料库存分别下降了60%。
牛仔服装的“smart+”使得海斯堡的订单量稳步增长。去年，新兴业务订单量增长24倍，产品毛利率增长30%，产品库存下降35%，生产效率提高28%。现在，海思还与国内外许多奢侈品牌达成合作，打开了其在欧美市场的销售。
【/h/】袁表示，继新零售之后，新制造才是关键。“消费者需要生产的东西，从‘保姆式’生产到‘市场式’生产，从订单式生产到现代标准化、精细化、柔性化和定制化生产，是联系在一起的服装产业链中最强大的多元互动形式。”