锦纶是我国化学纤维行业的重要组成部分，近年来锦纶行业发展成绩显著，纤维和聚合产能不断增长，骨干企业市场占有率持续攀升，行业集中度进一步提高。行业新品开发屡创佳绩，突破了原位聚合有色切片产业化技术瓶颈，针对军用需求的新品研发取得阶段性成果。
5月19日，作为中国化纤科技大会（南通2021）的分论坛之一，锦纶产业链新技术论坛在南通举办，围绕锦纶产业链新技术、新产品、新应用等展开探讨。
己内酰胺基功能尼龙复合材料
湖南师范大学教授易春旺作了题为“己内酰胺基功能尼龙复合材料”的报告。他介绍，PA6是目前性能最为优异，用途最广的工程塑料和纤维材料。预计未来10年，国内尼龙6的产能将会达到1000万吨。应用方面，纤维级产品仍将是主流消费品种；工程材料，包装薄膜、产业用尼龙6消费量将会大幅增加。
近年来，功能性尼龙复合材料（抗菌、阻燃、抗紫外、发泡、高流动性）发展迅速，但行业尚存在产业发展不均衡，过度依赖民用纤维消费；高性能、功能性尼龙复合材料高度依赖靠进口；技术研发团队多、研发方向杂而乱、各自为营，开千花但难结一果等不足。
目前易春旺团队研发了功能性复合改性技术、共聚改性技术、三元共聚改性技术、生物基尼龙6热塑性弹性体等技术，目前正在开展彩色尼龙、阻燃尼龙、尼龙弹性体技术的研发。他预测抗菌、阻燃、抗紫外、发泡、高流动性、3D打印等高性能和多功能性尼龙复合材料的发展是未来的必然趋势，但目前企业生产尚未形成规模化。同时他预测废旧尼龙化学回收、熔体直纺将是未来3-5年的发展重点。
原位聚合法改善聚酰胺物理机械性能的研究
天津工业大学材料科学与工程学院教授尹翠玉作题为“原位聚合法改善聚酰胺物理机械性能的研究”的报告。她介绍，鉴于聚酰胺纤维的良好性能、广泛的应用领域，以及存在的不足。比如虽然 PA6具有很高的机械强度，但是在某些特殊领域，如航空航天、汽车轮胎等，PA 的力学性能仍需要提高。为此天津工业大学在改善聚酰胺物理机械性能的研究方面，开展了下面两项研究：采用不同种类的碳纳米材料(NC)，包括石墨烯纳米片(GNP)、GO和多壁碳纳米管(MWCNT)，制备碳纳米(NC)/PA复合材料；采用原位聚合的方法在PA聚合前期引入纳米无机粉体，包括纳米纳米TiO2和ZnO，制备无机纳米粉体/PA复合材料。
同时，天津工业大学团队还研究了改性石墨烯以及碳纳米管增强聚酰胺、研究了改性石墨烯改善聚酰胺摩擦磨损性能、研究了无机粉体改善聚酰胺阻燃与力学性能。
高品质有色原位聚合PA6切片产业化技术和全色系全产业链应用
海阳科技股份有限公司总工程师封其都作了题为“高品质有色原位聚合PA6切片产业化技术和全色系全产业链应用”的报告。他首先介绍了海阳科技股份有限公司的发展情况和研发成果情况。海阳科技建厂于1970年，专注锦纶6系列产品研发、制造和市场推广50年。主产品为锦纶6切片系列、浸胶帘子布系列、产业用丝系列。现有四个生产厂区，员工1700人。公司总资产18亿元，实现年销售收入36亿元。2020年，公司的锦纶6切片规模达全国第三、商品量全国第二，锦纶6浸胶帘子布规模达全国第二，锦纶6产业用丝在国内渔网、绳缆领域的市场占比达第一。
近年来，公司将改性颜料与高分子材料以共价键形式结合，开发出了原位聚合着色锦纶产品。被评价为对共混原液着色的颠覆性突破，生产的产品可纺性好，纺丝速度达5200m/min，而且节能减排、绿色环保。该技术目前是全球唯一实现大规模产业化的技术，公司50t/D、100t/D生产线目前正常运行，已生产出2500A、2800A民用和产业用黑、红、黄、蓝、绿多种色切片，而且实现了智能配色和混料，可全色系订单式供货。论坛上，封其都以视频的形式让与会者详细了解了该技术的生产情况。
锦纶在单兵防护中的需求及研究
军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所教授冯新星作了题为“锦纶在单兵防护中的需求及研究”的报告。当前随着通信系统、武器系统、视觉系统等装备水平的不断提升，士兵在战场环境中面临的危险也在不断提升。近十年来，美英德等国家十分关注作战防护服装的研制，全面提升以阻燃作战服、轻质防寒服、迷彩伪装服等为代表的功能防护体系的战场防护效能，并取得突破性进展。而我国目前作战服与美英德还有差距，必须开发高强、轻质、易染、价廉的阻燃抗熔融材料。
为此，近年来军事科学院主要开展了三方面的工作，即共聚阻燃聚酰胺纤维研究、高强聚酰胺纤维的研究、极端环境下长碳链尼龙弹性体材料研究。在研究中，发现有很多材料问题需要解决，如低成本高强芳纶短纤制备和泛黄问题、高强阻燃粘胶制备和产业化问题、阻燃面料阻燃性科学评价方法问题、高强聚酰胺及阻燃聚酰胺染色问题、超轻超弹保暖材料开发问题等，需要聚酰胺专家集中解决。
聚酰胺及其纤维创新方向的探讨
东华大学材料科学与工程学院博士陈爽作了题为“聚酰胺及其纤维创新方向的探讨”的报告。她介绍了聚酰胺的物化特性、发展概况和应用要求。当前，聚酰胺的重要应用领域及发展方向主要是，在汽车工业领域：向轻量化、易加工、低成本、高舒适方向发展；在电子电气领域，主要涉及阻燃、增强、增韧等改性制品，在包装薄膜领域，阻隔性、力学性能及稳定性优异，向薄片化、轻量化、低成本化方向发展。应用要求主要集中在高性能、差别化、功能化、绿色化、智能化等。
对于聚酰胺及其制品的研究方向，主要遵循以下原则，品质及追求方面，要美观舒适、功能智能、绿色环保；材料与应用方面，使用安全、高性价比、领域拓展；制备可持续方面，要节能减排、智能制造、自主创新；经济与环保方面，要高效协同、循环再生、生态发展。
湿法成形技术与特种纸制备及应用
天津工业大学教授任元林作题为“湿法成形技术与特种纸制备及应用”的报告。据介绍，在湿法成形技术方面，为克服纤维悬浮液稳定性差、上浆回流及纤网不匀的技术难题，天津工业大学集成创新了短流程混合上浆技术、中心阻尼布浆技术，改造设计了新式斜网成形设备和超低浓度斜网成网技术，极大提高了纤网匀度。针对湿法纤维悬浮液中纤维分散均匀性优化控制，建立了纤维平均流速和纤维取向平均分布函数模型，求解了纤维分散均匀性的优化模型，得到了最佳控制点，实现了纤维分散的均匀性，为工艺优化提供了理论基础。
在芳纶纸方面，针对沉析纤维国外垄断和禁售的现状、反渗透膜支撑体专用粘结纤维研究空白的现状，开展了薄膜状芳纶沉析纤维和低熔点聚酯短切纤维的制备技术研究。为解决芳纶纤维结合力差、芳纶纸表面起毛、起泡、短切纤维暴漏等问题，系统研究了超高线压力压光技术，探讨了温度和线压力对纸基材料结构与性能的影响规律，揭示了热压条件下的塑化粘合机制，改善了芳纶纸透气度和吸水性问题，实现芳纶纸的可塑化、致密化、稳定化生产。
在分离膜支撑体方面，天津工业大学开发出超低浓斜网成型技术及超级布浆技术，超高线压力高温压光技术，高性能芳纶纸产业化工艺及相关关键设备，建设完成生产线一条。此外还开发了PPSO微纳米纤维纸、碳纤维纸、玻璃纤维用纸、陶瓷纤维耐火纸等产品。
