6月12日，中国智能服装制造技术创新战略联盟组织了上海微世机械有限公司“衬衫智能缝制系列模块单元”项目评估会议

中国服装协会常务副会长、联合会办公室主任、教授级高级工人杨金春；中国服装协会顾问、联合会专家组组长、教授级高级工人蒋恒杰；东华大学教授、联邦专家组副组长温丽生；吴迪，原中国纺织工业联合会工业部副部长、教授级高级工人；上海缝制机械协会秘书长、国际商务工程师胡妙海；中国服装协会副秘书长、工商联办公室副主任、高级工程师杜参加了项目评估。江苏红豆实业有限公司常务副总裁顾金龙、江苏红豆实业有限公司衬衫厂厂长徐亚东、青岛即时发展集团有限公司部长李松明等参加了会见。

▲中国服装协会常务副会长、联盟办公室主任、教授级高级工人杨金春

▲中国服装协会顾问、联盟专家组组长、教授级高级工人蒋恒杰

东华大学教授、联盟专家组副组长温丽生

▲吴迪，原中国纺织工业联合会工业部副部长、教授级高级工人

▲上海威仕机械有限公司(以下简称威仕)董事长陆首先感谢专家组的到来和指导。他说:“中国服装业正在经历快速的变革和激烈的竞争，这也是企业成长的好机会。自技术创新大会成立以来，韦斯一直致力于制造设备的自动化和数字化，并不断关注品牌和服装工厂的加工需求。”杨金春对维萨在智能制造领域的坚持和创新充满信心。他表示,“衬衫智能缝制系列模块单元”的项目评估将不是一个一般性的评估和评价，而是visa对行业新成果的展示。“韦斯非常重视研发。这一评估项目的结果将把科技制造业变成机器人，促进该行业的发展。今后，我相信会有更多的企业加大对科技创新的投入。”\”通过这场流行病，企业意识到智能制造是未来发展的唯一选择.\”蒋恒杰表示，专家组在此次评估中，以客观、公正、公正的态度，通过现场考察和听取汇报，对项目有了详细的了解。

用数据证明缝纫科技实力

上海伟世机械有限公司代表强调了项目技术报告的创新。“衬衫智能缝制系列模块单元”项目已经完成了11个系列智能模块单元的开发，包括自动开襟锁眼机、自动打褶缝肩机、自动送扣机、自动开襟锁眼机、自动胸省缝纫机、自动袖叉缝纫机、自动袖口锁眼机、自动衣领缝纫机和智能衬衫锁眼机模块单元，拥有10多项专利和软件版权。

该项目改变了传统的单人单机生产模式，一人操作多台机器，大大提高了劳动效率。以每天1000根衬衫线的应用效果对比为例，“智能衬衫缝制系列模块单元”项目节省了25%的劳动力，缩短了30%的单件工时，提高了33%的线生产效率。在取得明显经济效益的同时，也解决了劳动密集型企业的用工荒问题。

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上海伟世机械有限公司副总经理卢伟强在现场考察中通过数据向专家介绍了项目的先进生产力。“自动补片口袋机只需12秒就能缝制衬衫补片口袋。自动省胸缝纫机集裁剪、缝纫和整理于一体。整件产量为每天3600件，而最大数量为1000件。”在现场，一台自动标签穿线机引起了专家的注意。据卢伟强介绍，这是世界上第一台自动标签穿线设备。这个加工环节每年可以为某企业节省200万元的劳动和工资。衬衫福柯智能缝纫模块单元是一个机器人工作站，配有摄像头，可直观定位裁片，具有传感和传感功能。福柯熨烫、定型、开线和锁钉全部在一个工位完成，四个工位同时解决。这种多功能福柯设备在中国尚属首例。

权威评估，核心技术突破负责

在项目报告结束时，专家组询问了visa“智能衬衫缝制系列模块单元”项目的技术水平、工业互联网技术应用、用户远程操作和维护、应用效果等方面的情况。

微视代表表示，公司所有智能衬衫设备都是市场上最全面的，机器稳定性处于行业前列。该设备基于数控，控制系统设置不同的参数转换方式。更换模具只需30分钟。目前，5G技术已经得到探索，逐渐实现了数据的方便性和简洁性，并通过数据封装将数据实时反馈给中央处理器。此外，visa有许多海外客户，可以实现远程控制和维护。江苏红豆实业有限公司与威士合作多年。顾金龙表示，从设备使用情况来看，质量稳定，模块化程序更加规范，生产效率明显提高，人工成本大幅降低。

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专家组在审核项目成果、听取项目报告、审核评估材料后，经过询问和讨论，一致发表意见:该项目突破了衬衫生产线建设的诸多关键技术，实现了多流程集成和多模块单元集成。该项目拥有自主知识产权，应用广泛。它为实现少人或无人的智能制造奠定了良好的基础，对服装行业的发展具有示范意义。该项目已基本达到国际先进水平。卢在最后讲话中表示，维萨将继续在自动化升级道路上努力工作，加大科技投入，帮助企业实现节约生产成本的愿望，承担更多的社会责任。

来源:中国服装